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精益生产

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式jit的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

方案定义

精益生产解决方案又称aps mes系统（高级排产计划系统 制造执行系统），是根据不同行业的制造流程，可选择性地集合系统管理软件和人机界面设备(plc触摸屏)、led生产看板、lcd看板、pda智能手持终端、工业平板电脑、条码采集器、传感器、i/o、dcs、rfid、工业ap、wifi等多类硬件的综合智能一体化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，并通过嵌入式软件对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、监控、控制和智能分析处理。它能控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源以提高生产效率。应用范围：制造型企业。

基于精益生产思想的精益生产解决方案，拥有自生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、设备自动化改造等一整套的营运指挥、管控、分析、决策系统，在自动基础上更进一步实现详细的计划分解、安排及执行、反馈、业务分析、流程分析、工艺分析、品质分析、异常控制、电子看板显示、通讯反映等一系列超强功能，并可根据制造型企业的流程量身订做。

方案指标

生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少90%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减少95%；信息的反馈效率提升3860倍。

方案特点特性

精益生产解决方案(aps mes系统)能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。

特色二：数据动态化

精益生产解决方案(aps mes系统)与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，精益生产解决方案(aps mes系统)都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。

特色三：智能反应，形成新计划

精益生产解决方案(aps mes系统)是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题！

方案工作方式

1. 新订单的生产计划由精益生产解决方案(aps mes系统)根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排、计算后以最优化的方式下达；

2. 超大屏led生产看板，全彩lcd屏看板让您生产现场的进度更加清晰化和透明化，一目了然。通过有线或无线ap方式达到全方位网络覆盖，生产异常及时发送到相关人员手机进行处理，生产进度则自动进入主机服务器系统进行分析统计处理，有了它，你可以在全球任何有网络信号的地方查看订单生产信息，满足客户跟单需求；

3. 传感采集设备数据自动传送信息回到精益生产解决方案(aps mes系统)，精益生产解决方案(aps mes系统)自动快速动态分析各类产品进度和制造状况，形成数万种统计表格，为制定有效决策时时提供准确依据，搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统，大企业反应也可以同样灵敏；

4. 告别铺天盖地的纸张，告别手工单产生的错误，把任务加工单、qc工程图、加工图纸、汇报单等所有图纸表格单据一并纳入plc工业触摸屏终端，操作人员可以更快捷、更方便的调出岗位职责内生产所需的资料，减少错误和查找时间，更不会出现资料丢失的现象；

5. 信息滞后导致管理人员桌台摆放的往往是昨天或更早时间的汇报单和异常处理申请。通过精益生产解决方案(aps mes系统)，不需要跟单或统计人员重复繁琐的工作，不需要一级一级上报申请异常处理，而这些都是通过采用世界顶尖级终端硬件采集系统完成，使您坐在办公室几秒之内即可通过主机服务器了解每个订单生产制造的所有信息。

发展前景

erp也基本上已经解决了进销存的问题，但对于制造型企业来说，真正的计划排产瓶颈尚不能通过erp来解决，此时精益生产解决方案（aps mes系统）就成为了后erp时代必须要考虑的it解决方案。