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发布者：管理员 日期：2022-08-09
近年来，随着精益生产在一些大企业的实施和取得显著成效，越来越多的企业选择引进精益生产，其中不乏中小企业。然而，中小企业的精益之路并不顺利。一些企业在实施精益生产后，不仅经营效率没有提高，而且产生了一系列新的问题。这种现象背后隐藏着什么原因？那么让我们来看看精益生产停滞不前的问题。
1.精益生产做的和以前一样，只是换个名字
例如：我们能否更改标题，配合我们现在所做的精益工作；工程方法听起来比标准工作时间好；看到一个非常高、深不可测的主题，听发现我们通常做，只是名字不同；领导喜欢新词，精益人绞尽脑汁创造关键词等等。
2.领导变动频繁，缺乏可持续性
如部门合并重组、变更公司领导、总部及子公司管辖变更、精益直接领导变更、精益骨干的变化等等。会导致方向的变化，但着陆时的手段和方法是一样的。在此之前，一家公司计划用3年左右的时间做好企业标准工时制度，为精益提供保障。但是，他从来没有想过半年后领导会改变。之前的规划设计基本报废，所以按照新的套路重新规划。
比如三年前实施5s管理和精益连续流产线。三年后，随着规模的不断扩大、产品复杂、人员变动等一系列因素，企业回到了三年前的现状，于是项目重新启动，重复进行。基本上每个企业都发生过这样的情况，难点在于持续改进和日常维护。
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